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Jingxin, aprovechando su consolidado sistema de I+D de materiales refractarios y su experiencia en aplicaciones de ingeniería, ofrece soluciones de materiales refractarios adaptadas a las condiciones operativas clave de las plantas petroquímicas, centrándose en la alta estabilidad, la resistencia química y la fiabilidad operativa a largo plazo.
Las instalaciones principales de la industria petroquímica, como la unidad de craqueo catalítico fluidizado, el horno de craqueo de etileno, el reactor de hidrogenación y el gasificador de carbón, están expuestas durante largos periodos a altas temperaturas, fuertes corrientes de gas y atmósferas corrosivas complejas. Los materiales refractarios empleados son propensos a sufrir daños estructurales debido a la corrosión química y al choque térmico, lo que exige requisitos estrictos en cuanto a pureza del material, estabilidad volumétrica, resistencia al ataque químico y resistencia al choque térmico.
Los materiales sintéticos producidos por nuestra empresa, que incluyen alúmina tabular, mullita sinterizada, ultrafinos de α-alúmina, etc., se utilizan ampliamente en revestimientos de reactores petroquímicos, refractarios moldeables de alto rendimiento y áreas estructurales críticas de alta temperatura. Mediante el diseño de la composición de la matriz y la optimización de la distribución del tamaño de partícula, los productos de materia prima mencionados pueden mejorar la densidad, la resistencia al choque térmico y la resistencia a los álcalis y la escoria de los productos refractarios, lo que proporciona una garantía fiable para un funcionamiento seguro, eficiente y continuo de diversas instalaciones en entornos de alta temperatura.
