
Los hornos de cemento operan en un ciclo de producción prolongado bajo condiciones de alta temperatura, fuerte ataque alcalino y elevada abrasión del material. En los sistemas de hornos rotatorios, en particular, los revestimientos refractarios son propensos a descascarillarse y dañarse debido al ataque alcalino, el choque térmico y las tensiones mecánicas alternas. Por lo tanto, se imponen requisitos estrictos en cuanto a resistencia al desgaste, resistencia al descascarillamiento, estabilidad estructural y resistencia al ataque alcalino.
Los hornos de cemento operan en un ciclo de producción prolongado bajo condiciones de alta temperatura, fuerte ataque alcalino y elevada abrasión del material. En los sistemas de hornos rotatorios, en particular, los refractarios de revestimiento son propensos a descascarillarse y dañarse debido al ataque alcalino, el choque térmico y las tensiones mecánicas alternas. Por lo tanto, se imponen requisitos estrictos en cuanto a resistencia al desgaste, resistencia al descascarillado, estabilidad estructural y resistencia al ataque alcalino.
Las materias primas sintéticas producidas por nuestra empresa, que incluyen alúmina tabular, espinela MA sinterizada y ultrafinos de α-alúmina, pueden personalizarse para su uso en hornos de cemento. Son adecuadas para refractarios utilizados en áreas clave como la zona de transición, la zona de sinterización, la zona de enfriamiento y el sistema de precalcinación externa de los hornos rotatorios.
La alta pureza del producto, su bajo nivel de impurezas, su buena resistencia a los álcalis y su resistencia al choque térmico pueden garantizar y optimizar las propiedades integrales requeridas tanto de los refractarios moldeados como de los no moldeados, reduciendo el desconchado y el daño rápido de los revestimientos de los hornos, lo que garantiza una buena estabilidad operativa y la seguridad de la producción de los sistemas de hornos de cemento, garantizada desde el lado de las materias primas.