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La producción en fundición se desarrolla bajo condiciones de alta temperatura, erosión por metal fundido y ciclos térmicos frecuentes. En particular, en hornos de inducción de alta frecuencia, hornos de media frecuencia y sistemas de colada, los refractarios empleados están sujetos a erosión y corrosión por metal fundido y escoria a alta temperatura, así como a daños por choque térmico, lo que provoca agrietamiento, descamación y daños localizados rápidos. Por lo tanto, se exigen altos requisitos de adaptabilidad, estabilidad estructural y resistencia a la escoria, la erosión y el choque térmico de los refractarios empleados.
La producción en fundición se desarrolla bajo condiciones de alta temperatura, erosión del metal fundido y ciclos térmicos frecuentes. En particular, en hornos de inducción de alta frecuencia, hornos de media frecuencia y sistemas de colada, los refractarios empleados están sujetos a erosión y corrosión por el metal fundido a alta temperatura y la escoria, así como a daños por choque térmico, lo que provoca agrietamiento, descamación y daños localizados rápidos. Por lo tanto, se exigen altos requisitos de adaptabilidad, estabilidad estructural y resistencia a la escoria, la erosión y el choque térmico de los refractarios empleados.
Las materias primas sintéticas producidas por nuestra empresa, como la alúmina tabular, la mullita sinterizada, la espinela MA sinterizada, los ultrafinos de α-alúmina, etc., pueden personalizarse para la industria de la fundición. Son adecuadas para aplicaciones en refractarios para revestimientos de hornos de inducción y de media frecuencia, revestimientos de trabajo de cucharas de hierro y acero fundido, canales de colada y sistemas de transferencia.
Los productos de materiales sintéticos mencionados anteriormente, caracterizados por su alta pureza, bajo nivel de impurezas, buena resistencia a la erosión y corrosión por metal fundido y escoria, así como al choque térmico, pueden mejorar eficazmente la densidad y la resistencia estructural de las mezclas de apisonamiento en seco, los hormigones refractarios y sus formas prefabricadas, reducir el agrietamiento del revestimiento del horno y los daños anormales, y así garantizar la estabilidad operativa y la seguridad de la producción del sistema de fundición desde el punto de vista de las materias primas.
